如果是大批及中批的絲桿工藝,螺紋的精加工和半精加工都采用高速旋風(fēng)切削一次解決。旋風(fēng)切 削是一種高速的切削方法。切削時(shí),裝有一組硬質(zhì)合金螺紋刀具(一般4把)的刀盤(pán)作高速旋轉(zhuǎn)(主運(yùn)動(dòng));工件慢速旋轉(zhuǎn),刀盤(pán)即軸向移動(dòng)一個(gè)螺距t。
內(nèi)旋風(fēng)切削法是絲桿加工中用得比較普遍的一種,因?yàn)樗墓ぜ自诘侗P(pán)以?xún)?nèi),切速100-350米/分,一般采用一次走刀完成切削,當(dāng)螺距大于6MM時(shí),則用兩次或三次走刀。
螺紋的旋風(fēng)切削速度高,所以生產(chǎn)率也比較高,但在精度和光潔度方面比精車(chē)螺紋低。因此,目前旋風(fēng)切削只用于螺紋的粗加工及半精加工,還不能用它來(lái)代替螺紋的精加工。
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機(jī)床調(diào)整時(shí),傳動(dòng)比是由各齒輪副的齒數(shù)所決定的,這只反映傳動(dòng)速比的理想值。沒(méi)有反映傳動(dòng)速比的瞬間關(guān)系。盡管傳動(dòng)齒輪的齒數(shù)之比沒(méi)有原理誤差;但由于齒輪制作誤差及安裝時(shí)偏心等的影響,其瞬時(shí)傳動(dòng)速比并不一定,而是一個(gè)圍繞理想傳動(dòng)速比周期性變化的變量。顯然,這就會(huì)破壞工藝系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)鏈中工件與刀具的相對(duì)位置,而給被加工絲桿螺距帶來(lái)附加的周期性誤差。
關(guān)于提高運(yùn)動(dòng)鏈中各元件的加工精度問(wèn)題,并非總是可行的。因?yàn)樵诼菁y加工機(jī)床中,傳動(dòng)元件比較多,采用這一辦法,就會(huì)使各元件精度提高到難以達(dá)到的程度。因此,在提高傳動(dòng)精度方面,我們常??吹搅硪环N叫做誤差補(bǔ)償?shù)霓k法。
其一利用校正尺已補(bǔ)償母絲桿螺距誤差。不難理解,若母絲桿螺距有了誤差,他就會(huì)使刀具進(jìn)給行程產(chǎn)生或大或小的變化。這是,只要校正尺能使母絲桿上的螺母產(chǎn)生一個(gè)或正或反的附加運(yùn)動(dòng),就可以補(bǔ)償誤差已保證及極高被加工絲桿的螺距精度。
微型精密絲桿的螺距和導(dǎo)程不是同一個(gè)概念,但是兩者相互之間存在一定的關(guān)系。絲桿螺距就是相鄰兩條螺紋之間的距離。而絲桿導(dǎo)程是指,絲桿或螺母旋轉(zhuǎn)一周,螺母在絲桿上面移動(dòng)的距離。導(dǎo)程=螺距*頭數(shù)螺距。很多人會(huì)把螺距和導(dǎo)程的概念相互混淆。
如果想要知道螺紋上相鄰兩牙對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的軸向距離,有兩種方法;一是可以把螺紋按在紙上留下痕跡,再用刻度尺測(cè)量,然后除以牙數(shù)所得到的商,便是此螺紋的螺距;另一種方法是可以直接用螺紋軌來(lái)測(cè)量。
標(biāo)準(zhǔn)螺紋單位有公制和英制之分,因此就算都是M10的螺紋,它們的螺距也不會(huì)相同。那么精密絲杠螺距怎么確定呢?我們可以量10個(gè)絲杠的螺距,再除以10,得出螺距的值,這樣是為了減小測(cè)量誤差。還有另一種方法就是可以轉(zhuǎn)動(dòng)10個(gè)螺距測(cè)量距離除10。
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